壓力容器定期檢驗

       壓力容器定期查驗包含外部查驗、內(nèi)外部查驗和耐壓實驗；

       外部查驗?zāi)軌蛟趬毫θ萜鬟\轉(zhuǎn)過程中進行。查驗內(nèi)容包含：壓力容器的本體、接口部位、焊 接接頭等的裂紋、過熱、變形、走漏等。外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷?！　z漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）設(shè)備。

       壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振蕩、響聲，彼此沖突。進行安 全附件查看。支承或支座的損壞，根底下沉、歪斜、開裂，緊固件的無缺情況。運轉(zhuǎn)的安穩(wěn)情況；安 全情況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況?！　?

       內(nèi)外部查驗是在壓力容器停運時查驗，其查驗內(nèi)容有：外部查驗的全部項目。結(jié)構(gòu)查驗。要點查看的部位有：筒體與封頭銜接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口?！　自S尺度。但凡有材料可確認容器幾許尺度的，一般核對其首要尺度即可。對在運轉(zhuǎn)中可能發(fā)生變化的幾許尺度，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應(yīng)要點復(fù)核。

       外表缺點。首要有：腐蝕與機械損傷、外表裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對外表缺點進行仔細的查看和測定。壁厚測定。測定位置應(yīng)有代表性，并有滿足的測定點數(shù)。材質(zhì)。確定首要受壓元件材質(zhì)是否惡化。保溫層、堆焊層、金屬面料的無缺情況。焊縫埋藏缺點查看。安 全附件查看。緊固件查看。